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保护食品加工设备免受粉尘爆炸危险
发布时间:2018-07-06 17:31

食品加工厂粉尘爆炸

广州崇景环保小编将为您介绍保护食品加工设备免受粉尘爆炸危险
 
       食品生产中的健康和安全风险很多,没有像粉尘爆炸那样具有破坏性。尽管DSEAR(2002年危险物质和爆炸性环境法规)和ATEX欧洲法规规定了爆炸风险管理要求,但这些破坏性的有机粉尘爆炸仍然存在。
 

识别食品生产中的粉尘风险

 
       2011年,一项研究发现,欧洲的工厂和炼油厂发生了2000次粉尘爆炸。该研究显示,24%的记录粉尘爆炸发生在食品工业中。有一些熟悉的有机食品粉尘会带来很大的风险,如面粉(谷物粉碎),糖,奶粉,淀粉粉,茶和咖啡。在食品工业中产生可燃粉尘的其他过程包括糖研磨,牛奶和速溶咖啡的喷雾干燥以及全谷物的运输或储存。
 

如何防止粉尘爆炸

 
       理论上,当点火,燃料和氧气三位一体的一个元素被中断或控制时,可以防止爆炸。
 

有不同的保护方法可以减轻爆炸风险:

 

好的内务管理

 
       爆炸风险可能是由于可燃粉尘沉积物的积聚造成的,这些沉积物可能积聚在加工设施的表面上。在设施中,天花板空间中积累了大量累积的灰尘,这些设施受到水平粉尘爆炸的影响。没有一个工作人员怀疑他们头顶上方的危险。
 
       累积的灰尘可能会受到工艺设备中的初级爆炸的干扰,并导致更严重的二次爆炸。英国的健康与安全执行委员会(HSE)建议,除了严格的清洁方案外,优选消除高水平水平表面,例如通过使用倾斜表面以最大限度地减少灰尘积聚。
 

 火花检测

 
       火花检测装置检测可能成为火灾或爆炸点火源的热颗粒,火花和火焰。它可以结合自动关闭系统来中断沿着工艺设备的可燃材料的进料。这些过程可由操作员通过控制面板监控并评估任何进一步的风险。通过防止火花,余烬和热颗粒到达富含灰尘的下游工艺设备,例如集尘器,垃圾箱和筒仓,可以控制火灾和爆炸风险。
 

化学抑制

 
       先进的化学抑制系统旨在检测爆炸的开始(点火点),并将干燥的惰性化学灭火剂输送到正在发生的内部爆燃中。这些抑制和隔离系统可通过各种方式激活,无论是由压力传感器,光学传感器还是通风传感器触发。通过管道,管道和连接设备的可能的爆燃可以快速有效地熄灭,从而防止任何扩散爆炸损坏。
 

无焰通风

 
       如果在含有可燃材料的工艺或储存容器内发生爆炸,压力的快速升高可能导致人员和设备处于危险之中。爆炸通风口是减轻这种爆炸压力的首选被动方法,但将压力和火焰排放到特定区域并不总是实用或安全的。
 
       最先进的无焰通风口拦截,淬火并保留所有燃烧材料,防止它们排入大气中。它们特别适用于除尘器,垃圾箱和斗式提升机。
 
       爆炸通风口设计为在预定的启动压力下爆裂,并在爆炸开始时立即打开。火焰通过不锈钢网淬火,吸收和消散热量和压力。还可以激活过程关闭以限制额外燃料进入其他过程区域。
 

防爆隔离

 
       防爆隔离设计用于防止任何类型的爆燃或爆炸扩散到工艺设备的其他部件。在使用化学抑制来降低外壳中的初始建筑压力的情况下,一些热气体将试图离开到较低压力的区域。这导致流过外壳的入口和出口。
并非总是需要隔离所有外壳入口和出口,但任何例外情况都是单独评估的。
 

有两种隔离方法:

 
       被动隔离:不需要探测器,控制和指示设备。这些可以是制动器网,旋转阀,锁定阀,旋转螺杆,瓣阀或导流阀。
 
       主动隔离:由探测器和控制和指示设备激活,这些设备是系统的一部分,例如夹管阀,化学隔离阀或快速作用阀。
 
       这些都是经过审查的安全控制点火,燃烧和爆炸的方法。由于2015年世界各地都报告了粉尘爆炸,因此及时提醒要谨慎行事,因为在最坏的情况下,生命可能会丢失。有许多方法和工具可以预防这种灾难,并强烈地与“预防胜于治疗”的警告产生共鸣。
 
       以上就是广州崇景环保小编为您介绍保护食品加工设备免受粉尘爆炸危险的详细内容。

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