机加油雾 返 回

机加油雾

 
湿式机加工

通过碎片/切屑管理、冷却剂回收利用和油雾过滤优化生产 
使用高切削速率的高效率机器进行金属加工需要大量冷却剂,同时会产生大量金属粉尘和碎片。金属加工还会产生油雾或冷却剂雾,从而对员工健康造成风险,并且可能导致数控机床发生故障。微小的液滴会影响机器内的敏感电子元件,从而导致运行突然中断。 尼的曼提供的高效油雾过滤、材料处理和冷却剂回收系统不仅可解决这些问题,还有利于降低成本和增加收入。
 
油雾收集/过滤

符合室内空气质量法规要求 
减少病假 
电子元件和控件的维护及清洁次数减少 
 
冷却剂回收

通过有效的冷却剂处理提高产能和产品质量 
冷却剂再利用可提高利润率并减小环境压力

 
油雾的产生

现代工业对机械零件有非常严格的公差要求,同时要求更快的生产速度,因此需要更大量的冷却剂,而冷却剂的输送压力也会相应提高。更快的生产速度也让机器的速度增加。以上各种因素都会影响油雾的产生。金属加工需求的变化,影响了油雾量的产生、油滴大小,因此需要配合不同类型的油雾过滤器。以下为一般金属加工的油滴大小

解决方案


单机式过滤
 
在加工机器和油雾收集器之间建立内循环。即油雾收集器的出风口气体重新回到加工机器,进入第二轮的循环收集。
可采取多种安装方式,如独立安装在机顶、落地式、悬挂式、支撑式等,可节约场地面积。

集中式过滤
 
中央式油雾净化集成系统,根据加工的不同工艺所产生的油雾,选用不同的滤芯材质,集中对于控制技术的优化,工程管道联接,回油系统集中设计。

本机采用多级过滤结构,油雾在系统负压的作用下,首先被收集罩捕集,其余油雾经收集罩出口管进入主风管后,进入净化器螺旋预分离器,在分离器内高速流动,大颗粒粉尘和油雾液滴与管壁各螺旋板撞击后被分离出来,落入集液室。含细小粉尘的剩余油雾从预分离器流出后经过第二级分离器(即迷宫式多重过滤器),较小颗粒油雾和粉尘被分离出来,凝结成液滴在重力的作用下落入积液室。更小的油雾再经过HEPA过滤器被一网打尽。洁净的空气在风机负压的作用下,直接排入空气中。

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成功案例

单机式处理
集中式处理 单机式处理
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